A dynamický klasifikátor prášku je mechanické separační zařízení, které využívá rotační klec nebo rotor v kombinaci s proudem vzduchu k dělení rozemletého materiálu na proud jemného prášku a hrubý proud, který se posílá zpět k dalšímu mletí. Otáčky rotoru jsou primární řídicí proměnnou a jeho nastavením mohou operátoři posunout bod řezu nahoru nebo dolů bez zastavení mlýna, což z dynamického klasifikátoru dělá standardní volbu všude tam, kde mlecí okruh potřebuje přesné, opakovatelné řízení jemnosti spíše než pevný bod separace.
Hlavní součásti dynamického práškového klasifikátoru
A dynamický klasifikátor prášku kombinuje rotující a stacionární části uvnitř jediného krytu a každá část hraje definovanou roli při oddělování částic podle velikosti.
- Otočná klec nebo rotor , vyrobený z klasifikačních lopatek uspořádaných kolem centrálního hřídele, který se otáčí, aby odstředivou silou odmítal nadměrně velké částice
- Vodicí lopatky nebo spirální pouzdro , které směrují přiváděný vzduch a proud částic do rovnoměrného vířivého proudění předtím, než se dostane k rotoru
- Pohonný motor s proměnnými otáčkami , obvykle ovládaný dálkově, který nastavuje otáčky rotoru a tím i bod jemnosti řezu
- Výstup hrubého prášku a zpětný skluz , který posílá odmítnuté hrubé částice zpět do mlýna k dalšímu mletí
- Výstup jemného prášku , připojený k následnému sběrnému systému, jako je cyklónový nebo látkový filtr
Pracovní princip a separační mechanismus
Rozemletý materiál opouští mlýn zavěšený v proudu vzduchu a vstupuje do krytu třídiče, kde vodicí lopatky převádějí proudění na vířivý vzor kolem rotující klece. Jemné částice sledují proud vzduchu skrz lopatky rotoru a vystupují výstupem jemného prášku, zatímco hrubší částice jsou vymrštěny ven odstředivou silou, narážejí na klec, ztrácejí hybnost a padají dolů do hrubého vratného skluzu.
Dvě síly určují bod řezu
Na každou částici uvnitř třídiče působí odstředivá síla, která ji tlačí ven, a tahová síla z proudu vzduchu ji táhne dovnitř směrem k ose rotoru a rovnováha mezi těmito dvěma silami určuje přesnou velikost částic, která odděluje jemný produkt od hrubého odpadu.
- Vyšší rychlost rotoru zvyšuje odstředivou sílu, vytlačuje více středně velkých částic zpět do hrubého proudu a vytváří jemnější produkt
- Nižší rychlost rotoru snižuje odstředivou sílu, umožňuje průchod většímu množství středně velkých částic jemným proudem a vytváří hrubší produkt
- Objem vzduchu skrz kryt spolupracuje s rychlostí rotoru, protože vyšší průtok vzduchu zvyšuje odporovou sílu a vtahuje o něco větší částice do jemného proudu
Běžné typy dynamických práškových klasifikátorů
Dynamické klasifikátory jsou obecně seskupeny podle způsobu uspořádání rotoru a proudění vzduchu a výběr závisí na požadovaném rozsahu jemnosti a uspořádání mlecího okruhu.
| Typ | Uspořádání toku | Typická kontrola jemnosti | Společné umístění |
|---|---|---|---|
| Klasifikátor typu Turbo | Horizontální vířivé proudění | Jemný až střední rozsah | Systémy uzavřeného okruhu kulových mlýnů |
| Třídič uhelného mlýna se vzduchem | Kombinovaná hrubá separace a vířivé proudění | Střední až hrubý rozsah | Systémy mletí uhlí a elektrárny |
| Statický plus dynamický kombinovaný klasifikátor | Předseparační lopatky následované rotorem | Široký nastavitelný rozsah | Systémy vertikálních válcových mlýnů na cement |
Přehled dynamického třídiče uhlí řady MX
Řada MX je dynamický třídič uhelných mlýnů vyvinutý zavedením, rozkladem a integrací pokročilých návrhů zámořských dynamických třídičů pro vzduchové uhelné mlýny. Integruje hrubou práškovou separaci s horizontální vířivou separací v jediné jednotce kombinující dva separační stupně, které jsou u starších konstrukcí klasifikátorů často zpracovávány samostatným zařízením.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Velikost částic krmiva | 0,5 milimetru nebo menší |
| Výrobní kapacita | 10 až 60 tun za hodinu |
| Použitelné materiály | Cement, práškové uhlí, prášek na bázi vápníku, prášek oxidu křemičitého, oxid titaničitý, železná ruda, křemenný kámen, stavební odpad, zlatá ruda |
| Oblasti použití | Broušení cementu, nové materiály, suchá malta, keramika, pryž, výroba energie, těžba ropy, letecký průmysl |
Výhody produktu klasifikátoru řady MX
Vysoký výkon v širokém provozním rozsahu
Struktura klasifikátoru umožňuje flexibilní nastavení objemu a výkonu vzduchu v širokém rozsahu bez snížení účinnosti klasifikace. Výkon systému se obvykle zvýší o 10 až 15 procent jakmile klasifikátor řady MX nahradí starší konstrukci s pevným řezným bodem ve stejném mlecím okruhu.
Nízký odpor a nižší spotřeba energie
Optimalizovaný design pole s rovnoměrným prouděním zlepšuje účinnost klasifikace a zároveň snižuje odpor zařízení, což zase snižuje celkovou spotřebu energie mlecího systému ve srovnání s klasifikátory, které vytvářejí turbulentní nebo nerovnoměrné vnitřní proudění.
Jednoduchá obsluha a pohodlné nastavení jemnosti
Hlavní hnací motor lze ovládat dálkově z velínu, takže operátoři mohou za chodu upravovat otáčky rotoru tak, aby splňovaly měnící se požadavky na jemnost, aniž by museli zastavit výrobu nebo vstoupit do oblasti zařízení.
Nízké opotřebení a snížené náklady na údržbu
Nové vnitřní zařízení pro rozdělování víru umožňuje proudění vzduchu uvnitř rotoru stoupat bez otáčení spolu s klecí, což snižuje kinetický moment působící na rotor. To snižuje potřebnou hnací sílu a snižuje opotřebení rotujících dílů a sekce vystavené vysoce abrazivnímu materiálu jsou ošetřeny materiály odolnými proti opotřebení a procesy, které dále prodlužují životnost.
Průmyslové aplikace dynamických práškových klasifikátorů
Dynamické třídiče prášku se instalují všude tam, kde proces mletí vyžaduje regulovatelný, nastavitelný řez velikosti částic spíše než pevný separační bod.
- Systémy na mletí cementu , kde jemnost přímo ovlivňuje dobu tuhnutí a ranou pevnost finálního cementového produktu
- Příprava práškového uhlí pro výrobu elektřiny zajišťující dostatečně jemné částice uhlí pro stabilní spalování v kotlích
- Výroba nového stavebního materiálu a suché malty , kde řízená distribuce velikosti částic ovlivňuje zpracovatelnost a konečnou úpravu
- Zpracování keramických a pryžových surovin , vyžadující konzistentní jemný prášek pro jednotné vlastnosti produktu
- Zpracování nerostů a rud , včetně křemenného kamene, železné rudy a zlaté rudy, kde klasifikace zlepšuje rychlost zpětného získávání
- Specializované obory jako těžba ropy a příprava leteckého materiálu , kde jsou tolerance jemnosti prášku obzvláště těsné
Klíčové parametry při výběru dynamického klasifikátoru prášku
Výběr správného klasifikátoru pro mlecí okruh závisí spíše na přizpůsobení několika provozních parametrů mlýnu a cílovému produktu než na samotné kapacitě.
Krmný materiál a jemnost cíle
Potvrďte maximální velikost vstupních částic vstupujících do třídiče a nastavte cílový rozsah jemnosti v jednotkách používaných závodem, protože to určuje požadovaný rozsah otáček rotoru a konfiguraci lopatek.
Objem vzduchu a odpor systému
Odpor třídiče ovlivňuje celkový výkon sacího ventilátoru potřebný v celém mlecím systému, takže třídič s nižší tlakovou ztrátou při stejném objemu vzduchu snižuje celkovou spotřebu energie zařízení.
Cirkulační zátěž a účinnost návratu
Efektivní hrubá vratná cesta udržuje cirkulující zátěž ve zvládnutelném rozsahu a třídič, který posílá nadrozměrný materiál zpět čistě, zabraňuje přetížení mlýna materiálem, který by již měl být hlášen do jemného proudu.
Pokyny pro údržbu pro dlouhodobou spolehlivost
Dynamický třídič prášku běží nepřetržitě podél mlýna, takže definovaná rutina údržby udržuje přesnost klasifikace stabilní a zabraňuje neplánovaným prostojům.
- Pravidelně kontrolujte opotřebení lopatek rotoru, protože opotřebení nožů postupně posouvá bod jemnosti řezu, i když nastavení rychlosti zůstává stejné
- Kontrolujte ložiska a mazání hnacího motoru podle pevného plánu, protože selhání ložisek je jednou z nejčastějších příčin neplánovaných odstávek klasifikátoru
- Sledujte hrubý vratný žlab, zda není ucpaný, což může způsobit cirkulační zatížení a snížit propustnost mlýna, pokud není rychle odstraněno
- Ověřte přesnost snímače rychlosti rotoru a řídicí smyčky, protože signál rychlosti unášení způsobí jemnost unášení bez jakékoli viditelné mechanické závady
- Vyměňte vložky odolné proti opotřebení v zónách s vysokým otěrem, než zcela selžou, zejména v okruzích zpracovávajících křemenný kámen nebo železnou rudu
Běžné problémy a praktické řešení problémů
| Problém | Pravděpodobná příčina | Navrhovaná akce |
|---|---|---|
| Jemnost produktu je hrubší | Opotřebené lopatky rotoru nebo snížená rychlost rotoru | Zkontrolujte opotřebení lopatek a potvrďte skutečnou rychlost rotoru oproti požadované hodnotě |
| Rostoucí oběhové zatížení | Zablokovaný hrubý vratný žlab nebo nastavení příliš jemného řezu | Vyčistěte vratnou dráhu a zkontrolujte rychlost rotoru oproti cílové jemnosti |
| Vysoká odolnost systému | Nerovnoměrné vnitřní proudění vzduchu nebo nánosy na vodicích lopatkách | Vyčistěte vodicí lopatky a zkontrolujte, zda se uvnitř krytu nenahromadil materiál |
| Nadměrný odběr výkonu motoru | Opotřebení ložisek nebo nevyváženost rotoru | Během příští plánované zastávky zkontrolujte stav ložisek a potvrďte vyvážení rotoru |
Nejnovější vývoj v technologii dynamického klasifikátoru prášku
Nedávná vylepšení dynamických práškových třídičů se soustředila spíše na praktické provozní zisky než na změnu základního principu separace.
Kombinovaná hrubá a vířivá separace v jedné jednotce
Integrace separace hrubého prášku s horizontální vířivou separací uvnitř jediného třídiče, jak se používá v designu řady MX, snižuje počet samostatných stupňů, které mlecí okruh potřebuje, a zároveň zlepšuje celkovou ostrost klasifikace.
Dálkové a automatické ovládání jemnosti
Dálkové ovládání hlavního hnacího motoru umožňuje závodům upravit cíle jemnosti z velínu v reakci na zpětnou vazbu kvality, což zkracuje dobu odezvy ve srovnání s manuálním mechanickým nastavením.
Optimalizace vnitřního proudového pole
Návrhy pole s rovnoměrným prouděním, které snižují turbulence uvnitř krytu třídiče, snižují odpor a spotřebu energie u nových modelů třídiče, což přímo snižuje náklady na elektřinu na provoz mlecího systému.
Často kladené otázky o dynamických práškových klasifikátorech
Jaký je rozdíl mezi dynamickým a statickým klasifikátorem prášku
Dynamický třídič využívá rotační klec nebo rotor k aktivnímu řízení bodu jemnosti řezu pomocí nastavitelné rychlosti, zatímco statický třídič spoléhá pouze na pevné vodicí lopatky a proudění vzduchu, což znamená, že jeho bod řezu nelze upravit bez fyzické změny konfigurace lopatek.
Jak rychlost rotoru ovlivňuje jemnost produktu
Zvýšení rychlosti rotoru zvyšuje odstředivou sílu působící na částice, posílá více středně velkého materiálu zpět k přebroušení a výrobě jemnějšího konečného produktu, zatímco snížení rychlosti rotoru vytváří hrubší produkt s širším rozsahem velikosti částic.
Jakou velikost částic krmiva může třídič řady MX akceptovat
Dynamický třídič uhelného mlýna řady MX akceptuje velikost vstupních částic 0,5 milimetru nebo menší a zvládá výrobní kapacity v rozmezí od 10 do 60 tun za hodinu v závislosti na materiálu a cílové jemnosti.
Které materiály lze zpracovat dynamickým třídičem prášku
Typické materiály zahrnují cement, práškové uhlí, prášek na bázi vápníku, prášek oxidu křemičitého, oxid titaničitý, železnou rudu, křemenný kámen, stavební odpad a zlatou rudu, zahrnující aplikace od mletí cementu po výrobu energie a zpracování nerostů.
Proč je pro spotřebu energie důležitý odpor klasifikátoru
Vyšší odpor klasifikátoru nutí systémový sací ventilátor pracovat tvrději, aby udržel požadovaný objem vzduchu, takže konstrukce s nižším odporem přímo snižuje elektrickou energii spotřebovanou ventilátorem a snižuje celkové náklady na energii mlecího okruhu.
Jak moc může moderní klasifikátor zlepšit výkon systému
Nahrazení staršího klasifikátoru s pevným bodem řezu moderním nastavitelným designem, jako je řada MX, může zvýšit celkový výkon systému přibližně o 10 až 15 procent při zachování účinnosti klasifikace na základě typického výkonu uváděného pro projekty modernizace uhelných mlýnů.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
