Dvourotorový třídič prášku

Výhody produktu

Při výrobě cementu se nyní široce používají mlecí systémy s kruhovým průtokem pro zlepšení účinnosti mlecího systému a snížení spotřeby energie produktu. Stabilní výkon klasifikátoru jako klíčová součást tohoto systému přímo ovlivňuje efektivitu systému. Proto je vývoj klasifikátorů dlouhodobě středem zájmu výzkumných ústavů a ​​průmyslových a těžařských podniků.

Vysoce účinný antikondenzační kombinovaný dvourotorový klasifikátor řady JND je nový typ klasifikátoru vyvinutý nezávisle techniky ve společnosti Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., který kombinuje technologii mezinárodního klasifikátoru s optimální aplikací teorie planárních vířivých proudů na klasifikátory cyklónového typu. Bylo prokázáno, že dosahuje účinnosti třídiče 85-90 %, nabízí pohodlné a flexibilní nastavení jemnosti a stabilní a spolehlivý výkon.

Vysoce účinný antikondenzační kombinovaný dvourotorový třídič řady JND má ve srovnání s tradičními třídiči následující jedinečné výhody:

1. Využívá odnímatelný, modulární rozptylový kotouč vrtulového typu. To nejen rozprostírá materiál, ale také generuje vzestupný proud, který způsobí, že se částice materiálu na disku vaří a rozptýlí, čímž se zlepší klasifikace a rozptýlení částic materiálu.

2. Vyznačuje se pokročilým principem klasifikace. Kombinací více mechanizmů pro separaci prášku stroj využívá rovnováhu mezi protichůdnými odstředivými silami a dostředivým sáním proudu vzduchu. Materiál prochází separační zónou s výraznými separačními rozhraními, což má za následek vysokou přesnost klasifikace.
3. Tandemový spodní klecový rotor zvedá a rozptyluje hrubý prášek oddělený v horní separační komoře, dále odděluje kvalifikovaný jemný prášek a zároveň zajišťuje rovnoměrné vířivé proudění vzduchu uvnitř stroje.
4. Hlavní hřídel třídiče se vyznačuje plynulou vysokou rychlostí, což umožňuje pohodlné, citlivé a spolehlivé nastavení jemnosti v širokém rozsahu nastavení.
5. Přepracovaná separační zóna byla optimalizována tak, aby se zvětšila její prostorová plocha a zlepšila se účinnost separace.
6. Je použit nízkoodporový cyklónový sběrač prachu, což má za následek nízký odpor a vysokou účinnost sběru prachu.
7. V rámci stroje byla optimalizována různá antikondenzační zařízení, včetně elastického zametače, aby byla zajištěna vynikající účinnost proti kondenzaci.
8. Všechny zranitelné oblasti jsou chráněny novými vícestupňovými obloženími, které účinně prodlužují životnost hlavní jednotky.
9. Rotační systém využívá systém stanice suchého oleje, který úspěšně řeší problém opotřebení ložisek. 10. Použití hyperstatické konstrukce zajišťuje provoz celého stroje prakticky bez vibrací; použití prachotěsného ventilátoru snižujícího vibrace snižuje vibrace systému.
10. Trubky pro hrubý a jemný prášek využívají dvojité vzájemně blokované vzduchové ventily, které výrazně snižují únik vzduchu a překonávají problém s vysokou tvorbou prachu u předchozích koncentrátorů prášku.

Pracovní princip

1. Výfukový materiál vstupuje do vnitřního pláště třídiče z horní násypky a padá na integrovaný rozptylovací kotouč vrtulového typu, který je integrován s rotorem. Disk je poháněn vysokou rychlostí otáčení a je rozptýlen ve všech směrech. Současně vztlak generovaný lopatkami vrtule zvedá materiál nahoru a vytváří bod varu na lopatkách vrtule. Jemnější částice se vznášejí vzhůru, stávají se suspendovanými a dispergovanými, zatímco hrubší nebo těžší materiály jsou rozptýleny čepelemi disku a padají podél stěny válce, čímž dokončují separační proces.
2. Pod rozptylovacím kotoučem je spodní klecový rotor 10. Otáčením s hlavním hřídelem vytváří spodní klecový rotor vír, který znovu rozptyluje hrubé a těžké materiály, které padají podél stěny válce. Jemnější částice jsou zvednuty nahoru a vráceny do cirkulujícího vzduchu pro další klasifikaci. Hrubé částice pak procházejí odkapávacím mechanismem a jsou vypouštěny z vnitřního kužele.
3. Nad rozptylovacím kotoučem je klecový rotor 6. Uvnitř komory pro selekci prášku se proud vzduchu v blízkosti povrchu klasifikačního kroužku horního klecového rotoru a materiál v něm rozptýlený otáčí vysokou rychlostí, poháněný kroužkem. Tento vysokorychlostní vír tvoří rovnoměrný intenzivní vír kolem prstence. V této oblasti zůstává vztah mezi odstředivou silou a sací silou ve všech místech konstantní. Odstředivá síla působící na materiál v proudu vzduchu může být nastavena nastavením rychlosti hlavního hřídele 3 motoru 2. Tato síla se zvyšuje se zvyšující se rychlostí. Pokud objem vzduchu zůstává konstantní, velikost řezaných částic se zmenšuje a výsledkem je jemnější produkt. Snížení rychlosti má za následek hrubší produkt.
4. Po třídění horním klecovým rotorem jsou jemné částice transportovány s cirkulujícím vzduchem do různých externích cyklónových prachových sběračů. Nově navržené cyklónové sběrače prachu jsou vybaveny vedením vzduchu na vstupu vzduchu, reflexní clonou na vnitřním kuželu a omezovačem rychlosti na spodním konci, což výrazně snižuje odpor kapaliny v cyklónovém sběrači prachu. Cirkulující vzduch, poháněný vzduchovými vedeními, vstupuje do cyklónových kolektorů vysokou rychlostí. V rozšířené části hlemýždího rohu se náhle sníží rychlost větru, což urychluje sedimentaci částic a také zlepšuje účinnost sběru prachu cyklonovým sběračem prachu.
   
   

Technické specifikace