Co je práškové lakování? Vysvětlení definice, procesu a výroby prášku

Práškové lakování je suchý dokončovací proces: jemně mletý prášek na bázi pryskyřice je elektrostaticky nabit, nastříkán na uzemněný obrobek a poté vypálen, aby se částice roztavily, stékaly a vytvrzovaly do tvrdého souvislého filmu. Protože není obsaženo žádné rozpouštědlo, povlakem je samotný prášek – což je důvod, proč je povrch opatřený práškovou barvou téměř nulové emise VOC a vytvoří 50–100 µm film v jediném průchodu.

Termín má také proti proudu význam. Uvnitř práškovacího závodu „práškové lakování“ také popisuje potahování a modifikaci jednotlivých částic – připojování přísad, pigmentů nebo funkčních vrstev na povrchy prášku. Oba významy spočívají na stejné disciplíně: přísná kontrola nad tím, jak se prášek mele, třídí, suší a obsahuje.

Co je to vlastně práškové lakování?

Práškový lak je 100% pevný povlakový materiál. Ve složení není žádná voda ani žádné rozpouštědlo: typický produkt obsahuje 50–70 % pryskyřice , 20–40 % pigmentů a plniv a 1–5 % přísad, jako jsou tekutá činidla, odplyňovací činidla a přísady regulující náboj. Tyto přísady se mísí v tavenině, chladí, drtí a melou na střední velikost částic zhruba 30–45 µm, než se vůbec dostanou do stříkací pistole.

Dvě rodiny

• Termosetové prášky — epoxid, polyester, polyester-epoxidový hybrid, polyuretan, akryl a fluoropolymer. Ty se v peci zesíťují a tvoří velkou většinu průmyslového práškového lakování.
• Termoplastické prášky — nylon, PVC a polyethylen. Tyto se taví a tečou bez chemického zesíťování, což umožňuje velmi silné filmy a silnou chemickou odolnost.

Chemie následuje servisní prostředí: epoxid, kde je důležitá ochrana proti korozi v interiéru, polyester, kde je nepřítelem sluneční světlo a počasí, hybridy pro interiérové ​​kovové zboží a fluoropolymer pro agresivní chemické nebo vysokoteplotní provoz.

Jak funguje proces práškového lakování

Sekvence je krátká, ale každá fáze je neúprosná. Znečištěný povrch nebo slabá zemní dráha zničí jinak perfektní aplikaci.

Proč na poplatku záleží

Když prášek opouští pistoli, na částice se aplikuje vysokonapěťový náboj s nízkou intenzitou proudu, který je poté přitahován k uzemněnému obrobku. Tato elektrostatická přitažlivost drží prášek na místě před vytvrzením a umožňuje regeneraci: přestřik, který mine součást, lze zachytit, prosít a znovu použít, přičemž dobře fungující kabiny se zotaví 95 % nebo více nastříkaného prášku.

Práškové lakování vs tekuté barvy

Tyto dvě povrchové úpravy nejsou zaměnitelné a výběr obvykle závisí na objemu, substrátu a cílech vzhledu.

• Emise: prášek neobsahuje žádné rozpouštědlo, takže výstup VOC prudce klesá ve srovnání s tekutou barvou na bázi rozpouštědla.
• Konstrukce filmu: jeden průchod prášku dosahuje 50–100 µm, zatímco kapalné systémy obvykle potřebují několik vrstev, aby tomu odpovídaly.
• Trvanlivost: Vytvrzené práškové filmy dobře odolávají nárazu, otěru a odlupování a epoxidové nebo hybridní systémy procházejí dlouhými testy v solné mlze, když je předúprava správná.
• Změna barvy: kapalina zde vítězí – změna práškových barev znamená čištění kabiny a linek, proto práškovací dílny dělají šarže podle barvy.
• Substráty: prášek potřebuje vodivou část odolnou vůči teplu; plasty a sestavy citlivé na teplo obecně zůstávají s tekutými nebo UV vytvrzovanými povlaky.

Proč rozložení velikosti částic rozhoduje o kvalitě práškového lakování

Dva prášky mohou sdílet stejnou chemii a chovat se zcela odlišně, protože výkon žije v distribuci velikosti částic. Příliš mnoho jemných částic a prášek špatně fluidizuje, nabíjí se nekonzistentně a práší v kabině. Příliš mnoho hrubých částic a film je hrubý a má pomerančovou kůru. Většina druhů práškových laků se proto zaměřuje na a medián kolem 30–45 µm s horním řezem blízko 100 µm.

Kvalitu prášku proto určuje klasifikace, nikoli samotné mletí. A dynamický klasifikátor prášku ořezává horní řez a vytahuje jemné částice ven stejným proudem vzduchu a bod řezu lze upravit bez zastavení vlasce.

Ultrajemný práškový klasifikátor řady TS-CX Suchá ultrajemná klasifikace s nastavitelnou jemností 200–1000 mesh, vhodná tam, kde kvalita prášku závisí na přesném horním řezu a odstraňování jemných částic při kontinuálním zpracování. Zobrazit produkt →

Jak se vyrábí prášek pro práškové lakování

Přeměna pryskyřice, pigmentu a plniva na stříkatelný prášek je sekvence míchání, tavení a zmenšení velikosti – a poslední dva kroky rozhodují o konečném produktu.

1. Zvažte a předmixujte suroviny v mixéru s vysokou intenzitou.
2. Tavné míchání ve dvoušnekovém extrudéru při teplotě zhruba 90–120 °C, takže pryskyřice smáčí všechny částice pigmentu.
3. Taveninu ochlaďte na pásu, poté rozdrťte a rozdrťte na hranolky.
4. Rozemlejte a klasifikujte třísky, často v jediném vzduchovém třídicím mlýnu, abyste dosáhli cílové velikosti částic.
5. Prosévání, detekce kovů a balení.

Fáze mletí je místo, kde většina rostlin získává nebo ztrácí peníze.

Vzduchový klasifikační mlýn pro ultrajemné mletí Kombinuje nárazové broušení a vnitřní klasifikaci pro řízení D50 od 1,5–45 μm, což pomáhá řídit teplo při mletí práškové barvy. Zobrazit produkt →

Vzduchový třídicí mlýn kombinuje nárazové mletí s vnitřním třídicím kolem, takže mlýn opouštějí pouze částice pod bodem řezu, zatímco nadrozměrný materiál stále cirkuluje. Teplo z mletí je odváděno proudem vzduchu, což je důležité, protože práškové lakové pryskyřice měknou a rozmazávají se, pokud mlýn běží za tepla.

Povlakové částice, nikoli panely

Stejné slovo se objevuje o jednu fázi dříve v řetězci. Suché potahování částic – často nazývané prášková modifikace – obaluje každou částici tenkou vrstvou aditiva, pigmentu nebo funkčního materiálu, aniž by se cokoliv rozpouštělo.

Při výrobě práškových laků se to používá k pojení kovových pigmentů, takže se již neoddělují od základního prášku během nabíjení tribo, ak suchému potahování hostitelských částic oxidem křemičitým nebo oxidem hlinitým v nanoměřítku pro zlepšení tekutosti a stability náboje. Kromě povlaků zlepšuje stejná technika disperzi plniv v cementových, chemických a bateriových materiálech.

Jednotky na bázi rotoru vykonávají práci s vysokým střihem a krátkou dobou zdržení, což udržuje teplotu pod kontrolou. Náš stroj na práškové lakování a úpravy je stavěn přesně pro tuto povinnost, kombinuje sušení, dezintegraci a úpravu povrchu v jediném průchodu.

Stroj na práškové lakování a úpravy Kombinuje sušení, dezintegraci a povrchovou úpravu v jednom průchodu pro minerální prášky, s přesným dávkováním modifikátoru a teplem generovaným třením. Zobrazit produkt →

Kontrola prachu, rekuperace a hygiena vedení

Práškové lakování je činnost generující prach na obou koncích řetězce. V kabině musí být přestřik zachycen a buď regenerován, nebo zlikvidován; v brusírně a třídění se jemné frakce musí sbírat dříve, než se dostanou na filtr nebo na pracoviště.

Dvě pravidla udržují linii čistou a vyhovující:

• Oddělte regeneraci od odpadu. Cyklon vrací použitelný hrubý prášek do násypky, zatímco kartušový nebo pytlový filtr zpracovává jemnou frakci, která by jinak zkazila regeneraci.
• Dimenzujte sběrač pro prach, ne pro proudění vzduchu. Jemné práškové lakování je lehké a lepkavé, takže pulzně čisté vakové kolektory s velkorysou látkovou plochou udrží stabilní pokles tlaku mnohem déle než poddimenzované jednotky.

Od roku 2002 náš tým vyrábí zařízení pro broušení, klasifikaci, sušení a odstraňování prachu pro cementářský, chemický, energetický a ocelářský průmysl, podložený certifikací ISO 9001, ISO 14001 a OHSAS 18001. Standardními nástroji této sady nástrojů jsou pulzní vakové kolektory, jako je řada LMC/CDMC a jednotky vzduchové komory specifické pro uhelný mlýn.

Klíčové věci

• Práškový lak je 100% pevná povrchová úprava bez rozpouštědel nanášená elektrostaticky a vytvrzená v peci do tvrdého filmu.
• Tloušťka filmu se obvykle pohybuje mezi 50 a 100 µm a dobře fungující kabina obnoví 95 % nebo více svého přestřiku.
• O výkonu se rozhoduje dlouho před stříkací pistolí – distribucí velikosti částic, mletím a klasifikací.
• Potahování a modifikace suchými částicemi rozšiřuje stejnou myšlenku na samotný povrch částic.

Pokud specifikujete linku broušení, klasifikaci, sušení nebo odstraňování prachu pro výrobu prášku, naši inženýři mohou zkontrolovat váš materiál a cílové rozdělení velikosti částic. Pošlete nám podrobnosti a my se vrátíme s funkční konfigurací.