Inteligentní třípohonný třídič prášku JTD

Výhody produktu

1. Třípohonný práškový klasifikátor dokáže rozdělit materiály do čtyř kategorií: hrubé částice (d > 150 μm), hrubý prášek (150 μm < d > 45 μm), střední prášek (45 μm < d > 20 μm) a jemný prášek (d < 20 μm). Jako předmlecí a třídící zařízení pro cementové válcové lisy může být střední prášek volně nastaven pro podávání cementového produktu a/nebo kulového mlýna. Třídu cementu lze také optimalizovat úpravou stupně jemného prášku.
2. Částice materiálu jsou tříděny od hrubých po jemné, čímž se postupně snižuje koncentrace krmiva a eliminuje se interference částic. Primární proces třídění předem oddělí hrubé částice ze smíchaného prášku. To eliminuje interferenci od hrubých částic v sekundárním separačním procesu, separuje hrubý prášek v sekundárním separačním procesu a eliminuje interferenci od hrubého prášku v terciárním separačním procesu. Postupné snižování rychlosti posuvu a eliminace interference částic výrazně snižuje požadovaný objem vzduchu pro separaci, což vede k významným úsporám energie.
3. Vnitřní proudové pole bylo simulováno pomocí modelu RNG (t-e), schématu prvního řádu proti větru a SIMPLEC tlakově-rychlostní vazby. V kombinaci s provozními podmínkami vírového vzduchového třídiče byly vypočteny hmotnostní a objemové rychlosti zatížení částic uvnitř třídiče. Byl stanoven model diskrétní fáze plyn-pevná obousměrná vazba (DPM). Stochastický model byl řešen pomocí metody Monte Carlo, výsledkem byly dílčí křivky účinnosti klasifikace, které se více podobají křivkám ideální klasifikace, což vytváří vynikající podmínky pro přesnou separaci.
4. Kompaktní konstrukce: Sada vrtulových rozmetacích kotoučů nahrazuje separátor typu V a snižuje náklady na vybavení a konstrukci objemného separátoru typu V. Kombinace dvojitého pohonu, klasifikačního zařízení s dvojitou klecí a silně rozptýleného atomizéru zkracuje proces podávání a snižuje odpor systému. 5. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Systém výběru prášku využívá proces vnitřní cirkulace s nízkým instalovaným výkonem, nízkou hlučností a žádnými emisemi prachu, což poskytuje cementářským společnostem efektivní způsob, jak splnit normy ochrany životního prostředí.

Pracovní princip

Tento stroj se skládá ze tří třídicích jednotek: Jednotka I je třídicí jednotka, která se skládá z pohonu I, sestavy hřídele pohonu I, podpěry táhla I, přívodního potrubí, kužele sběru hrubého materiálu, spirály přívodu vzduchu, rotoru I a třídicí desky. Jednotka II je jednotka pro třídění středně hrubého prášku, která se skládá z pohonu II, převodových součástí pohonu II, lopatek statoru I, rotoru II, kužele pro sběr hrubého prášku, spodního pouzdra, středního pouzdra, podpěry spojovací tyče m, kužele pro sběr středního prášku, provzdušňovací komory, vzduchové komory, kužele vedení materiálu a cyklonu. Tyto tři klasifikační jednotky jsou spojeny do mazacího systému s ložisky mazanými tukem a utěsněnými olejovými a vzduchovými těsněními s pryžovým rámem.

Některá pouzdra jsou vybavena vzduchovými těsněními a mají revizní dvířka. Porcelánové dlaždice jsou připevněny ke vstupu vzduchu a koleno výstupu skříně. Přívodní potrubí, lopatky statoru a další součásti jsou svařeny materiálem odolným proti opotřebení. Zásobník je opatřen výstelkou odolnou proti opotřebení, která chrání před opotřebením. Horní část vzduchové komory nese váhu motoru, reduktoru a podpěry připojené k hlavní hřídeli třídiče. Rotor je zajištěn k hlavní hřídeli pomocí klíče.

Materiál z procesního lisu nebo vertikálního mlýna je přiváděn do vstupu třídiče. Rotující vrtulový rozptylový kotouč vrhá materiál v rozptýleném stavu směrem k pevné zakřivené přijímací kovadlině (dezintegrační desce). Vzduch vstupuje do spirály tangenciálně přes vstup vzduchu, kde je materiál rozptylován rozptylovým kotoučem a kovadlinou, přičemž prochází primární klasifikací v rámci rotujícího proudu vzduchu.

Po primární klasifikaci vstupují částice větší než 0,15 mm do sběrného kužele hrubého materiálu. Částice menší než 0,15 mm jsou unášeny vzhůru proudem vzduchu do klasifikační zóny mezi lopatkami statoru I a otvorem rotoru. Tam vede odstředivá síla rotujícího proudu vzduchu a dostředivá odporová síla proudu vzduchu k sekundární klasifikaci.

Po sekundární klasifikaci padají částice větší než 0,045 mm do sběrného kužele hrubého prášku. Částice menší než 0,045 mm jsou unášeny vzhůru proudem vzduchu do klasifikační zóny mezi lopatkami statoru II a rotorem m pro další terciární klasifikaci.

Po třech kolech třídění padají částice větší než 0,02 mm do sběrného kužele středního prášku. Částice menší než 0,02 mm jsou transportovány proudem vzduchu středem rotoru a vypouštěny vzduchovou komorou a potrubím do sběrače prachu ke sběru.

Tento stroj pracuje pod podtlakem. Třídicím vzduchem může být vzduch plný prachu, venkovní vzduch nebo směs obou. Primární a sekundární plyny vstupují do třídiče tangenciálně přes jejich příslušné vzduchové vstupy.

Technické specifikace

1. Koncentrace krmiva se během třídění postupně snižuje, čímž se eliminuje interference částic. Výsledkem je vysoká přesnost klasifikace a účinnost separace přesahující 80 %.
2. Může se pochlubit vysokou kapacitou zatížení prachem na jednotku objemu vzduchu. Jeho pokročilá a racionální struktura umožňuje široké variace v objemu separačního vzduchu, výkonu a rychlosti podávání bez ovlivnění účinnosti separace, což vede k vysoce stabilní klasifikaci.
3. Zařízení nabízí nízký odpor. Integrací více principů separace a využitím aerodynamické analýzy k optimalizaci celého proudového pole dosahuje systém významných úspor energie v celém mlecím okruhu.
4. Ovládání systému je jednoduché, citlivé a spolehlivé. Nastavením rychlosti rotoru se nastavuje provozní stav válcového mlýna, rychlost posuvu do kulového mlýna a jemnost a výtěžnost hotového produktu. To eliminuje tradiční praxi nastavování separačního stroje pomocí nastavení objemu vzduchu ventilátoru kvůli omezenému rozsahu nastavení rotoru v konvenčních mlecích systémech. Systém využívá plynulou regulaci rychlosti, takže nastavení je pohodlné a spolehlivé.
5. Konstrukční návrh je vyspělý, použitelný a spolehlivý. Vysoce abrazivní části třídiče, jako je cyklon, šnečí roh, vzduchové vodicí lopatky a rotor, jsou vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení nebo ošetřeny technologií proti opotřebení, což má za následek extrémně nízkou míru opotřebení. Vnitřek třídiče je obložen ocelovými deskami odolnými proti opotřebení, což efektivně prodlužuje jeho životnost. Spodní těsnění ložiska vřetena využívá nový design, který účinně eliminuje dva hlavní problémy vnikání prachu a úniku maziva, čímž se výrazně prodlužuje životnost spodního ložiska.