Umělý třídič písku a štěrku

Výhody produktu

1. Stabilní princip třídění: Produkt se vyznačuje několika systémy třídění. Pole toku materiálu je optimalizováno pomocí aerodynamické analýzy založené na charakteristikách písku a štěrku. To výrazně snižuje provozní odpor, zlepšuje efektivitu třídění a výrazně snižuje spotřebu energie. Tento proces překonává tradiční vodou promývané procesy třídění písku a štěrku.
2. Míchací a klasifikační zóna ve tvaru V má jednoduchou strukturu a vyžaduje minimální spotřební materiál. Absence elektrického míchadla minimalizuje pokles tlaku, což má za následek stabilní provoz a nízkou spotřebu energie.
3. Vysoká přesnost klasifikace: Proud vzduchu v usměrňovači stoupá vzhledem k rotoru, neotáčí se. Materiál je opakovaně čištěn v klasifikační zóně, což má za následek vysokou přesnost klasifikace.
4. Snadná obsluha: Klecový rotor využívá plynulou regulaci otáček s proměnnou frekvencí. To nabízí široký rozsah nastavení, pohodlné ovládání a spolehlivou citlivost.
5. Vysoká účinnost třídění: Míchací a klasifikační zóna ve tvaru V se vyznačuje několika vrstvami míchacích a klasifikačních desek, které opakovaně míchají a odfukují materiál, takže prakticky žádný jemný prášek ve vypouštěném hrubém prášku. Na výstupním otvoru středního prášku v usazovací a klasifikační zóně proud vzduchu odstraňuje jemný prášek z mezimateriálu, čímž se výrazně snižuje jeho obsah jemného prášku. Klasifikační zóna klecového rotoru zahrnuje vodicí lopatky pro přesnější a efektivnější klasifikaci.
6. Součásti odolné proti opotřebení minimalizují údržbu a prodlužují životnost. Dovážené ocelové desky odolné proti opotřebení se používají v citlivých oblastech hlavních součástí odprašovacího stroje, čímž se účinně prodlužuje jejich životnost. Celý stroj je dynamicky vyvážen, což zajišťuje hladký chod v celém rozsahu otáček.
7. Nová konstrukce těsnění ložiska spodního hlavního hřídele účinně řeší dva hlavní problémy: vnikání prachu a únik maziva, což účinně prodlužuje životnost ložiska.
8. Základ odprašovacího stroje využívá principy mechanického snížení vibrací, aby se zabránilo tomu, aby frekvence vibrací základu separátoru tvořila celočíselný násobek vlastní frekvence separátoru, což zásadně řeší dlouhodobý problém rezonance separátoru.
9. V trubce hrubého písku, trubce středně hrubého písku a trubce jemného písku jsou použity dvojité blokovací tlumiče, které výrazně snižují únik vzduchu ze systému a překonávají vysoké emise prachu při provozu předchozích odprašovacích strojů. 10. Systém využívá vzduchové ventily s dvojitým blokováním a vnitřní cirkulaci vzduchu pro účinné snížení úniku vzduchu ze systému a snížení znečištění prachovými emisemi během provozu.

Pracovní princip

Po průchodu drtičem, strojem na výrobu písku a vibračním sítem se umělý písek zušlechťuje na velikost 0-4,75 mm. Tento písek je pak přiváděn do vstupního otvoru stroje pomocí dopravního zařízení a vstupuje do zóny rozptylování písku. Několik sad vodicích desek a nárazových desek způsobuje, že částice písku různých velikostí padají různými rychlostmi, což má za následek opakované tření mezi částicemi písku. Tím se z povrchu písku odstraní bahno a kamenný prach, který je pak rychle odstraněn větrem a písek účinně čistí.

Materiál vstupující do vstupu 1 je dispergován a stripován vícestupňovými dispergačními deskami 4. Vzduch vháněný zleva mezi dispergačními deskami odstraňuje střední a jemné částice z proudu materiálu a hrubý písek je odváděn z výstupu 6 hrubého písku na dně. Materiál zavěšený v proudu vzduchu je unášen větrem do třídicí zóny mezi vícenásobnými třídicími deskami 5. Třídicí desky dále odstraňují relativně hrubý materiál ze zavěšeného materiálu. Hrubý materiál pak klouže po třídicích deskách a je opět zvedán větrem. Tento opakovaný separační proces má za následek začlenění hrubého prášku do hrubého písku. Vzduchem nesený materiál opouštějící třídicí desku vstupuje do zóny třídění středního materiálu. V této zóně se proud vzduchu zpomaluje a vychyluje, což způsobí, že se střední písek usadí gravitací a nárazem do stěny, a je vypouštěn z výstupu 8 ​​středního písku. Proud vzduchu pak unáší materiál do zóny třídění jemného materiálu. Zde zakřivená vodicí deska 9 způsobuje rotaci, což má za následek dvojí účinek odstředivé sedimentace a gravitační sedimentace. Jemný písek padá do sběrného kužele 11 jemného písku níže a je vypouštěn z výstupu 12 jemného písku. Práškový materiál sleduje proudění vzduchu do odprašovací zóny, kde klecový rotor 10 vyhazuje mírně hrubší materiál (jemný písek). Jemný písek naráží na zakřivenou vodicí desku a padá do kužele sběru jemného písku. Práškový proud vzduchu vstupuje do cyklonu pro separaci plynu a pevné látky. Oddělený jemný prášek je vypouštěn z výstupu 18 prášku a relativně čistý vzduch vstupuje do ventilátoru pro recyklaci přes výstup 17.

Technické specifikace